近日，香港大公文汇刊发文章《探访三一重工「最智能工厂」：数字化工厂机器替代人　三年收回改造成本》，对三一桩机工厂获评世界灯塔工厂进行专项报道。报道认为，获评“灯塔工厂”的三一桩机工厂，是数字化制造与工业4.0的示范者，代表了当今世界智能制造和数字化最高水平。以下是报道全部内容：

三一重工北京樁機工廠成為全球重工行業

首家獲認證的「燈塔工廠」（記者海岩攝）

（大公文匯網 記者 海岩）日夜不停歇的工業機械人在4萬平方米的廠房裏各司其職，搭載視覺傳感的機械手臂在不停舞動間裝配、焊接精密工件，自動導引運輸車（AGV）來回穿梭，完成27米超長超重物料的同步搬運和自動上下料……大文記者近日探訪三一重工北京樁機工廠，三一重工王牌產品旋挖鑽機就在這裏生產並銷往海內外的。

各類機械人分工協作（記者海岩攝）

全球重工行業首家「燈塔工廠」

世界經濟論壇(WEF)日前發布新一期全球製造業領域"燈塔工廠"名單，三一重工北京樁機工廠成功入選，成為全球重工行業首家獲認證的「燈塔工廠」。「燈塔工廠」是「數字化製造」和「工業4.0」的示範者，在業界有「世界上最先進的工廠」之美譽，代表當今世界智能製造和數字化的最高水平。

記者走進這家重型裝備製造的工廠發現，傳統工廠裏流水線上緊張忙碌的工人不見蹤影，小到一塊鋼板的分揀，大到十多噸桅杆的裝配，已全部由機械人自動化完成。搭載着5G高清傳感器、AR等核心智能技術的工業機械人、移動機械人、機械手臂等不同類型的機械人，就像長着慧眼、靈手和大腦，協同作業，物料分揀等「臟活」「累活」也全部由機械人承擔。

三一集團董事、高級副總裁代晴華告訴記者，經過智能化、數字化改造，一條自動裝配線從改造前10多個人操作，改造完成後由1位工人操作，整個廠房產能從以前2000人年生產1000台設備，到現在全年400多人可以實現3000台設備的生產，三年節約的人工成本就可收回改造升級的投入。2020年樁機工廠的人均產值已達到1072.8萬元（人民幣，下同），基本是全球行業第一。

數字化改造 應對行業下滑周期

工程機械行業呈現出明顯的周期性波動，一般以5年為一個周期。代晴華說，「我們意識到工程機械行業的發展很有可能出現新的下滑周期，所以一定要想辦法應對。智能製造可以從平衡工廠用工、穩定工廠效率和保障產品質量方面助力企業熨平周期性波動。」

「以往，工程機械企業需要在銷售旺季時大量招聘工人，在行業低谷時又不得不大量解聘工人，給企業、行業和社會帶來巨大負擔。實現智能製造改造後，工廠用工數量穩定，基本不會受周期影響。"代晴華還說，機械人將老工匠經驗轉化成參數化的技術指針，既保證了產品質量，也讓效率翻番。

此外，在國際化方面，代晴華認為，現在海外運費攀升，國際化的分布式智能製造可以滿足公司的海外訂單需求。智能化改造的「燈塔工廠」對三一重工國際化戰略發展意義深遠。半年報顯示，三一重工今年上半年國際收入同比增長94.69%至124.44億元。

對於下一步智能化改造，據介紹，除北京樁機工廠外，三一集團在長沙、崑山、重慶等產業園先後啟動46個智能製造燈塔工廠及智能產線項目，實現近萬台生產設備、十幾萬種物料的實時互聯，各關鍵生產環節無人化、智能化大幅提升。