a.如果是油液中混入空气、从液压泵吸进空气，可先扫除液压泵进气毛病。

b.对新液压缸、修补后的液压缸或设备停机时刻过长的液压缸，缸内与管道中均会进有空气。

可通过液压缸的放气塞排气，对于未设置有专门排气装置的液压缸，可先略微松动液压缸两头的进出口管接头，并往复运转数次让液压缸进行排气。

如从接头方位漏出的油由白浊变为清亮后，说明空气已扫除洁净，此时可从头拧紧管接头。

对用此法也难以排净空气的液压缸，可选用加载排气和往缸内灌油排气的方法排掉空气。

c.对缸内会构成负压的而易从活塞杆吸入空气状况，要留意活塞杆密封规划的合理性。

d.开机后先让液压缸以最大行程和最大速度运转lOmin，迫使气体排出。

2、査液压缸是否因安装精度差：

应进步液压缸的安装质量。

如活塞杆与活塞不同心时校对二者同轴度;活塞杆曲折时校直活塞杆，活塞杆与导向套的合作选用H8/f8的合作，应严厉按尺度规范和质量规范运用正规厂家合格的密封圈、选用V形密封圈时，应将密封摩擦力调整到适中程度。

3、査液压缸端盖密封是否压得太紧或太松：

调整密封圈使之不紧不松，导向套装同心，确保活塞杆能用手(或仅用榔头轻敲)便可来回移动，而活塞杆上稍挂一层油膜。

4、査液压缸是否安装精度差：

如负载与活塞杆衔接点尽量靠近导轨滑动面;活塞杆轴心线与载荷中心线力求共同;与导轨的触摸长度应尽量取长些;载荷与液压缸的衔接方位应以液压缸的推力不使载荷发作歪斜为准;导向要好，加工精度与安装精度要好，并留意光滑。

5、査是否导轨的制作与安装质量差、光滑不良等：

可采纳清洗疏通导轨光滑装置、从头调整光滑压力和光滑流量、在导轨相对运动表面之间涂一层防爬油(如二硫化钼光滑油)等办法，必要时从头铲刮导轨运动副。